まず生産の自動化
1プラスターの精度が高いのでミクロンレベルでの誤りです
2,高生産効率,時間20,000以上ペーストすることができます;
3プラッチの質は良好で,プラッチの質は100PPM以内に保たれています.
4簡単にプログラムできる プリントボードをCAD形式に直接機械認識プログラミング機能に変換できる
5生産自動化,製品の原材料から開始して,すべてコンピュータによって制御されます 手動なしで,完成品が自動的に完成するまで,操作者は補助および生産プロセスの監視のみを担当する必要があります.;
6環境要件に沿って,使用された生産ラインは国際電子製品ROHS標準の生産プロセスに沿っています.製品が ROHS 認証機関に合格していること.
第二に 管理者による情報
電力保護装置の生産は,他の電子製品とは異なり,少量生産と多種生産が特徴です.人工部品の調達計画に多くの問題をもたらす先進的な設備と高度な管理により,同社は2007年末に企業 ERP 資源管理ソフトウェアを導入しました.ERPシステム内のすべてのインストラムの異なるBOMを維持商品の原材料の調達計画は何千個も,製品全体のBOMに基づいて,自動でMRPで計算されます.過去の手動計画による 間違った調達や過剰な原材料の供給を回避する流出や購入などの現象が起きると 資金が完全に利用されました
顧客注文は CRMシステムから会社の ERPシステムにアップロードされ,コンピュータによって完全にシームレスに接続されます.MPSは自動的に計算し,全マシンに従って生産BOMを完了します.材料の誤りや欠落を防ぐために,対応する生産材料の請求書を生成します.生産情報のリアルタイムアップロードを実現するために,各プロセスにバーコードスキャン機器が提供されています製品生産状況の正確な表示,製品関連データの正確な統計,製品の生産プロセスに対する信頼できる保証,生産プロセス全体の完全な制御を満足させる.
第3に 生産情報の可視化
生産現場に大きな電子ディスプレイを設置しましたプロセス量と完成した各顧客注文の量は,リアルタイムで表示することができます生産スケジューリングの最良の補助ツールです
リモートクライアントを使って 生産部門の情報プラットフォームにアクセスできます 対応する注文番号を入力する限り注文の現在の生産状態を問い合わせ,生産情報とマーケティング部門の相互作用を認識することができます..
従業員の生産情報を含む 会社のコンピュータを通じて 生産関連の情報について問い合わせることができます生産で生産された質の異常な情報など品質異常が繰り返される場合, システムに設定された最大数のアラームに達すると,システムでは,この情報を適切な監督機関に自動的に報告します.システムでは,毎月,この情報に基づいて,様々な種類のチャートを自動的に作成します.いくつかの特殊なプロセスで収集されたデータは,通常の分布曲線として自動的にプロットすることもできます.質の異常を分析するための重要な基盤です.
第四に 塵のない生産環境
製造過程で,生産環境が製品の品質に大きく影響することを発見しました.生産ワークショップ全体に4つの側面で対応する変更を行いました雨季には湿度が高く 冬には静電です
1オリジナルの冗長な窓をすべて閉じて ワークショップへのアクセスを完全に閉じて
2工場全体に恒温を保たれるよう,多くのエアコンを設置しました.
3大規模な冷凍乾燥機を購入して ワークショップ内の湿度を合理的な範囲内に保ちます
4適当な接地点を設定するために,工場の床を一定の距離に置く.ワークショップのすべての機器とベンチが地球に接続できるようにしてください各従業員は 工作中に 防静電オバーソールと 防静電ブレスレットを着用し 製品品質に対する 静電の影響を 軽減しています
