工程の概観

最初に、生産のオートメーション:

1. パッチ シリーズに高精度があり、間違いはミクロンのレベルにあります;
2の高い生産の効率、1時間あたりの20,000以上;
3、機械認識にCADのフォーマットに印刷された板図表を直接変える機能と、プログラムすること容易;
完成品が自動的に完了し、オペレータがただ補助者および工程の監視を担当する必要があるまで、4つのプロダクトの原料すべてからの生産のオートメーションは、手操作なしでコンピュータによって制御されます;
5つは、環境保護の条件と一直線に国際的な電子プロダクトROHS標準工程と一直線に、生産ライン、プロダクト得ました権限のROHSの証明をあります。

2番目に、管理情報:

力の防御装置の生産は小さいバッチおよび多数の変化によって特徴付けられる他の電子プロダクトと異なっています。そして手動部品の調達に大きい問題を持って来るいろいろ部品。高度装置および高度管理で、会社は2007年の終わりにERP企業の資源管理ソフトウェアをもたらしました。私達はERPシステムのすべての器械の別のBOMsを維持し、それからたくさんのプロダクトの原料の調達の計画は前の手動計画によって持って来られる原料の間違った購入そして余分な購入を避ける全機械のBOMに従ってMRPによって自動的に計算されます。漏出購入のような現象の発生は資金が十分に利用されることを可能にしました。
顧客の発注は会社のERPシステムへのCRMシステムによってアップロードされます。それはコンピュータによって完全に継ぎ目無く接続されます。それは全機械の生産BOMに従ってMPSによって自動的に計算され、間違った材料および逃された毛を避けるために対応する生産の順序は発生します。各プロセスは生産情報の実時間アップロード、プロダクト生産の状態の正確な表示、製品関連のデータの正確な統計量、および全体の工程の完全な制御を満たすプロダクト工程の信頼できる保証を実現するバー コードのスキャン装置を提供します。

3番目に、生産情報視覚化:
私達は生産の場所に大画面の電子表示を取付けました。計画された量、解放された量、数の未完成品および完了された量の各顧客の順序は生産スケジュールのための最もよい補助用具であるリアルタイムに表示することができます。
生産部の情報プラットホームはリモート クライアントを通してアクセスすることができます。対応する注文番号が入れられる限り、順序の現在の生産の状態は尋ねることができ生産情報とマーケティング部間の相互作用は実現されます。
会社の管理作業者は会社のあらゆるコンピュータを通して等生産関連の情報を、従業員の生産情報を含んで、生産の間に発生する質の異常な情報ただすことができます。繰り返された異常の数がシステムの警報セットの数の上限に達すれば、システムは適切なスーパーバイザーに自動的にこの情報を報告します。システムはこの情報に従って自動的にさまざまなタイプの図表を毎月引出します。ある特別なプロセスによって集められるデータはまた質の変則の分析のための重要な基礎として自動的に正規分布のカーブを引くことができます。

4番目に、生産環境はほこりのないです:

会社が採用した無鉛プロセスが原因で私達は生産環境に工程の間に製品品質の大きい影響があることが分りました。会社は空気塵、夏熱、湿り、および冬の静電気の点では雨期の全体の生産の研修会への対応する変更を行ないました。
1.終わりはすべての元の余分な窓十分に研修会に入る道を囲み、;
2つは、全体の研修会の温度が一年中一定しているように、多数の空気調節装置を取付けます;
3.大きい空気凍結乾燥器を研修会の湿気が適度な範囲の内にあることを確認するために購入しました;
4。帯電防止床は置かれ、帯電防止天井は置かれます。研修会の床の接地点はある特定の間隔で置かれます。研修会のそして仕事台あらゆる装置が地球に接続することができることを確認して下さい。各従業員は帯電防止オーバーオールを出し、仕事の間に製品品質の静電気の影響を減らすために帯電防止ブレスレットを身に着けています。